让我们从机械调整的角度研究如何提高经济型CNC车床的加工精度。机床设置主要包括主轴，床身和刀片等零件，以使车床能够满足要求并提高经济型CNC车床的加工精度。数控车床厂在工作过程中还必须对其进行实时监控。不断优化车床上的缺陷，以使生产现场及时适应更好的产品。这是提高经济型数控车床加工精度的简便方法。此设置方法不需要非常好的知识，但确实需要工作人员不时检查进行设置。
数控车床厂进给机构的间隙对经济型车床的加工精度的影响主要是由于齿轮机械组件中的问题降低了失控车床的加工精度。主要部件是齿轮，联轴器，滚珠丝杠和支撑轴。这些组件之间的问题会影响CNC机床的加工精度。因此，我们需要加强其结构之间的连通性。它们之间的精度影响车床的加工精度，从而减小了各种结构之间的间隙，并且增加了各种结构之间的紧密性提高了经济型CNC车床的加工精度。
双主轴数控车床是一种高精度，功能强大且经济高效的双主轴数控车床。它是双主轴CNC车床，具有计算机控制的对刀和定心的混合类型。进给和定心工具时，它具有多个优点。适用于加工精度更高，批量更大的零件。双主轴CNC车床具有“平行双主轴”的整体布局，并配有专门开发的高强度铸床和底座。双主轴数控车床结构紧凑，稳定性好。双主轴数控车床的两个主轴可以同时旋转不同的零件，或者同时加工两个相同的零件。加工效率比普通的双主轴CNC车床高70％-100％。
