自动数控车床的使用大大提高了零件加工精度，实现高速、高精加工，应用广泛。下面，我们来看看自动数控车床的零件加工过程。
第一步：首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等;
第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等;
自动数控车床
第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息。如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(自动数控车床主轴转速、进给量、吃刀深度)以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开或关)等，并填写加工工序卡和工艺过程卡;
第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程;
第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到自动数控车床的数控装置中。调整好车床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。
自动数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。自动数控车床需要做好日常维护，这样才能保证加工效率，延长使用寿命。
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查自动数控车床主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查自动数控车床主轴驱动皮带，调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙;
7、注意检查数控车床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查自动数控车床各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
